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单面瓦楞纸板生产技巧

2021-04-23 10:42:37

在瓦楞纸的生产过程中,有时候会遇到一些生产问题。如果不能及时解决,整个生产流程都会被迫停止,影响纸板的出货量。今天,纸包装箱小编带大家走进瓦楞纸板问题解决办法中去,以下资讯为大家提供参考。

1.“生产必要条件检查”


1.1 蒸汽压力8kg,预热件表面温度150-160℃,回水压力不超过4kg;


1.2 空气压力6kg;


1.3 冷却循环系统确认打开;


1.4 检查涂胶辊与瓦楞辊间隙(设备预热完成),标准值为0.10mm,操作侧和驱动侧保持一致;


1.5 调整涂胶辊与匀胶辊间隙,以最小限0.10mm限位校正数字显示与实际一至(一周校正一次);


1.6 打开回糊泵,打开送糊开关,并检查胶盘胶水状况,控制流量以不溢出循环为标准;


1.7 检查原纸是否与排程一致,是否有油污、破损等;


1.8 检查瓦楞辊、压力辊是否有杂物;


1.9 请参照《作业指导书》。

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2.“生产步骤”


2.1 单面机10m/min运转,先将里纸导出,送至提升皮带;


2.2 将瓦纸送入瓦楞辊,启动风机,待瓦纸出瓦楞辊,涂胶部加载;


2.3 贴合完成之单瓦立即送至提升机皮带导入天桥;


2.4 待行车平稳后,给纸张张力;


2.5 检查刚出瓦楞单瓦纸之贴合上糊情形,调整上胶量;


2.6 检查楞型完整性,成型单瓦之呈“正三角”,瓦纸无破损,里纸无明显压痕。


3.“生产参数控制”


3.1 包角控制:加速增加包角面积,降速减小包角面积,包角的多少则以进纸温度为准,里纸进纸温度80-90℃,瓦纸进纸温度65-75℃;


3.2 张力控制:里纸2-3kg,瓦纸1-2kg,正常生产时使用接纸机自动张力控制;


3.3 压力辊压力调整:压力在20~30kg,根据压痕情况,配合间隙调整。车速提高应减小压力,增大间隙(压力不低于20kg);车速降低,增加压力,减小间隙;纸张克重高,增加压力,增大间隙;纸张克重低,减小压力,减小间隙(注:间隙指瓦楞辊与压力辊间隙);


3.4 瓦楞辊压力调整:


纸幅2500~2100mm 压力设定36-40 kg


纸幅2100~1800mm 压力设定32-36kg


纸幅1800~1300mm 压力设定30-32kg


生产时应根据瓦纸克重变化,压力作微调;高材质压力适当增大,低材质压力适当减小;


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